Métodos de Producción para Estampado

Entre los muchos factores a considerar al elegir un métodos de producción para estampado se encuentran: las velocidades de producción necesarias para producir la cantidad requerida en un plazo determinado, el consumo de material necesario para cada parte, el método de coste de producción, los requisitos de mantenimiento preventivo, la disponibilidad de equipo, y la forma, el tamaño y la tolerancia geométrica especificados para la pieza.

A continuación te mostramos los tres principales métodos para este tipo de producción:

Lineal (Line Dies)

Normalmente en este método se colocan los dados en línea y son cargados manual o robóticamente. Cada estación que forma o corta la lámina de metal es representada por un dado para esa única operación. La operación lineal manual generalmente se presta para partes de baja producción o demasiado grandes y voluminosas para manejarse con automatización. Los Line Dies se pueden colocar dentro de una sola prensa, lo cual permite al operador transferir las piezas de un troquel a otro con una mínima distancia.

Ventajas:

1. A menudo cuestan menos que los dados más complejos.
2. Pueden ser programadas para funcionar en una prensa común.
3. La simplicidad de la operación permite que el operador o robot gire la parte en cualquier eje si es necesario.
4. A menudo permite que se creen geometrías más complejas.
5. Las herramientas individuales más pequeñas son más ligeras y pueden ser manejadas con equipo de menor costo.
6. El mantenimiento de una sola estación no requiere que remuevas todos los dados.

Este método también cuenta con desventajas. La principal es que es muy probable que no pueda competir con las velocidades de producción alcanzables con otros métodos, tales como los dados progresivas.

Transferencia (Transfer Dies)

En el método de transferencia los dados se colocan en una sola prensa con el espacio necesario y son programados uniformemente. La distancia entre uno y otro se conoce como “pitch”.

A diferencia de la línea convencional, en ésta las piezas son transferidas por carriles especiales montados dentro de los límites de la prensa. Estos carriles comúnmente están montados en cada lado de los troqueles. Durante el ciclo de la prensa, cada carril se desplaza hacia el interior, agarra la parte con los dedos especiales, y luego lo transfiere al siguiente dado.

El método de transferencia puede realizar numerosos movimientos, pero los dos principales son el de dos ejes (2-D) y el de tres ejes (3-D). En el 2-D los ejes se unen tomando la pieza y la deslizan a la siguiente estación. En el 3-D los ejes se unen para agarrar la parte, después se mueven verticalmente para deslizarse a la siguiente estación, y bajan para dejar la pieza al dado.

Este sistema es muy popular la fabricación axial-simétrica (redonda).

Ventajas:

1. Las piezas grandes se pueden manejar a una velocidad bastante rápida.
2. Las piezas estampadas pueden girarse durante el proceso de transferencia.
3. La prensa puede ser programada a diversas velocidades y longitudes para dar cabida a una gran variedad de piezas.
4. Grandes volúmenes de piezas pueden ser producidas en un marco de tiempo bastante corto.

Desventajas:

1. A menudo son muy costosos.
2. Requieren un mecanismo sofisticado para que funcione correctamente.
3. Requieren más sensores de protección del troquel.

Progresivo (Progressive Dies)

El método progresivo es uno de los más comunes y más rápidos disponibles para la producción de piezas. A diferencia del lineal o el de transferencia, los troqueles progresivos atan las partes entre sí­ en lo que se conoce como “strip Carrier”.

Al utilizar este método pueden producirse hasta 1.500 piezas por minuto. A diferencia de los otros dos métodos, en este todas las estaciones necesarias se montan en un juego de dados común. Estas estaciones programadas en tiempo y secuencia para que la pieza puede ser alimentada progresivamente.

Si usas este método con el sistema adecuado incluso puede funcionar sin supervisión.

Ventajas:

1. Puedes producir un gran numero de partes rápidamente
2. La máquina puede trabajar sin un supervisor
3. Solo se requiere una prensa

Desventajas:

1. Usualmente es más costosa que la lineal o la de transferencia.
2. Frecuentemente requiere alineación precisa y procedimientos de setup.
3. Necesita un sistema de alimentación de bobina.
4. Si hay daño en una estación es necesario remover todo el set.
5. Es pesado.

Como ya mencionamos, elegir un método de producción depende de muchos factores, tómalos en cuenta antes de tomar una decisión.

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