Una revisión de los fundamentos podr­ía ayudar a acabar con el cuello de botella que representa el rectificado.

En este negocio, el rectificado es un punto clave. En cada proceso corriente arriba, la mayoría de los fabricantes de chapa metálica de precisión emplean al menos cierto nivel de automatización. Sin embargo, no hay vuelta de hoja: rectificar una soldadura en una pieza formada es y tal vez seguirá siendo una operación manual en gran medida.

El acto de rectificar puede ser engañosamente simple, pero la clave está en los detalles. Un rectificado efectivo requiere que los operadores apliquen suficiente presión en el ángulo correcto para dejar que los granos de la herramienta de corte de un disco rectificador remuevan la mayor cantidad de metal en el menor tiempo, sin desgastar prematuramente el disco ni quemar la herramienta rectificadora.

Las variables abundan, y manejarlas de manera efectiva puede ser vital para un flujo eficiente de las partes. Al fin y al cabo, no importa qué tan sorprendentemente rápidos sean los procesos corriente arriba, si las partes tardan años en el departamento de rectificado.

8 consejos para un rectifcado efectivo - TheFabricator.com8 consejos para un rectifcado efectivo - TheFabricator.com

Como punto de partida aquí le brindamos 7 consejos que pueden ayudarlo a hacer el mejor uso de su operación de rectificado.

  1. Use la herramienta correcta para el trabajo:

Los discos rectificadores son consumibles, las herramientas de potencia no deberían serlo. Asegúrese de usar la rectificadora adecuada que maneje el amperaje adecuado para el trabajo en cuestión. Si una aplicación demanda entre 8 y 10 amperes de presión y usted usa una rectificadora de ángulo recto para 6 amperes, de inicio ya está en problemas.

Una rectificadora no debería ser una herramienta de úsese y tírese, y desde el punto de vista económico tiene sentido gastar un poco más en una herramienta de mayor calidad hecha para trabajo industrial. Una rectificadora que cueste el doble le dará mejores resultados, y su vida útil puede medirse en meses o incluso en años, y no en semanas.

Además, los discos rectificadores de alta calidad así­ como los discos de láminas funcionan con rectificadoras de ángulo recto como un sistema. Una vieja carcacha (es decir, una rectificadora de baja calidad) con llantas de primera (disco rectificador de alta calidad) puede manejarse un poco mejor, pero está lejos de brindar el viaje ideal.

  1. Trabaje seguro:

Usar la herramienta correcta para el trabajo contribuye a una operación segura. Muchos operadores usan rectificadoras sin guardas, y esto abre la posibilidad de lesiones. Sí­, la guarda puede ser una leve molestia en algunas circunstancias, pero sin guardas esa molestia podría convertirse en una grave emergencia.

Puede surgir una molestia aun mayor si usted tiene una herramienta con una potencia menor a la requerida, o peor aún, si usa la herramienta completamente equivocada para el trabajo. Si necesita rectificar áreas estrechas, no vaya a quitar la guarda y meter a la fuerza una rectificadora de ángulo recto. Use la herramienta correcta, como una rectificadora de lima, que hace el trabajo más rápido y más seguro.

Además, al cambiar el medio abrasivo, primero desenchufe la herramienta. Para cambiar el medio, intente volteando la cabeza de la herramienta de potencia hacia arriba para que usted pueda bloquear el botón de seguridad, deje la herramienta en su antebrazo, luego quite el abrasivo mientras está hacia arriba. Esto le da un mejor control durante el cambio de abrasivo, y evita que lo deje caer.

  1. Observe el flujo de las chispas:

En un mundo ideal, todo taller tendrí­a un amperímetro a la mano. Conectado a la herramienta, un amperímetro revela si el operador está presionando demasiado o no lo suficiente. La presión puede cambiar dependiendo de la capacidad nominal de la herramienta y de la rueda abrasiva, pero una presión óptima en una aplicación industrial general de rectificado usualmente está entre 8 y 10 amperes. Si el amperímetro da un valor abajo de este intervalo, usted no está presionando lo suficiente; si la medida excede este intervalo, necesita bajarle un poco a la presión.

La mayoría de los talleres no tiene el lujo de un amperímetro. Sin embargo, toda aplicación de rectificado de metales produce chispas, y el flujo de esas chispas puede leerse como un amperímetro visual, por así decirlo.

La forma en que esas chispas de la pieza fluyen puede decirle mucho sobre la verdadera efectividad del rectificado. En la mayorí­a de las aplicaciones, las chispas deben fluir a una distancia entre 3 y 4 pies (0.9 y 1.2 m) de la pieza de trabajo, de manera consistente. Esto muestra que los granos en la rueda están haciendo lo que se supone deben hacer€”remover el exceso de metal de soldadura.

Si usted presiona demasiado o no presiona lo suficiente, el flujo de las chispas no será tan pronunciado. Presionar demasiado sobrecarga y sobre calienta el disco, haciendo que los granos se vuelvan vidriosos y lisos. Los granos ya no penetran en mucho metal de soldadura, lo que a su vez reduce la producción de chispas. De manera similar, si no presiona lo suficiente, los granos no entran bien en contacto con la pieza de trabajo, por lo que no remueven mucho metal de soldadura con cada rotación del disco.

  1. Escuche a la rectificadora:

El sonido de una rectificadora puede indicar problemas similares. Cuando está haciendo buen contacto, la rectificadora debe emitir un sonido con un paso de cierta forma constante. Si el paso se hace más lento, usted está forzando la herramienta; si el paso aumenta, es probable que necesite aplicar un poco más de presión.

Un paso lento con frecuencia bajará y subirá repetidamente, sonando un poco como una trituradora de papel tratando de trocear demasiados papeles a la vez. La solución: bájele un poco a la presión. Es un signo clave de que está forzando la herramienta de potencia. De manera similar, un paso alto tiende a saltar o castañear conforme el disco rectificador rebota por de las protuberancias del metal de soldadura excedente. La solución: presione un poco más.

  1. Ponga atención a su ángulo de operación:

Generalmente, los discos rectificadores están diseñados para usarse a un ángulo de operación entre 5 y 10 grados con respecto a la horizontal, y el patrón de desgaste en la circunferencia de la cara del disco debe ser alrededor del doble del espesor del disco. Si el disco tiene un espesor de 0.25 pulgadas, entonces deberá mostrarse en la rueda un patrón de desgaste de 0.5 pulgadas de ancho. Si el patrón de desgaste es, digamos, 0.75 pulgadas, su acercamiento es demasiado plano, lo que significa que hay demasiados granos del disco rectificador haciendo contacto a la vez. Si el patrón es tan sólo de 0.25 pulgadas de ancho, su ángulo de acercamiento es demasiado alto.

  1. Mantenga una presión consistente de principio a fin:

Tratándose de técnica, rectificar una soldadura es bastante sencillo: mover el disco (de nuevo, a un ángulo entre 5 y 10 grados con respecto a la horizontal) hacia adelante y hacia atrás. Eso es Rectificado nivel principiantes. Pero la forma en que lo aplique puede ser como mínimo una causa raíz de problemas.

Un rectificado efectivo requiere una presión constante al avanzar y al retroceder, de nuevo, ni excesiva ni demasiado ligera. Lo que busca es aplicar suficiente presión para que los granos del disco hagan su labor, pero no más.

  1. Adapte su técnica y sus consumibles para el material:

Mover el disco hacia adelante y hacia atrás funciona bien para muchos aceros suaves convencionales, pero puede no ser adecuado para todos los metales. Pongamos el acero inoxidable. Pregunte a cualquier operador sobre el acero inoxidable, y le dirá lo pegajoso que es el material, y como tal tiene características de maquinado muy diferentes.

Al cambiar de material, su técnica de rectificado puede cambiar. Por ejemplo, debido a que el acero inoxidable conduce el calor de la manera en que lo hace, una rueda rectificadora puede calentar la superficie metálica y volverla azul en un dos por tres. Si es un área importante en términos de estética, es probable que necesite retroceder y lijar de nuevo o pulir toda la superficie.

Esperamos esta información haya sido de ayuda. Si desea recibir más información no dude en contactarnos en info@censaindustrial.com

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