Los discos laminados, cuando se usan para aplicaciones con materiales más delgados, pueden reducir el riesgo de eliminar demasiado material mientras se reducen los costos y el tiempo del proceso.

Principios básicos:

Los discos laminados cuentan con abrasivos revestidos que adhieren a los granos a una tela de soporte, típicamente un algodón, poliéster o material mezclado. Esta tela abrasiva se corta a continuación en láminas más pequeñas y se acumula radialmente para formar el disco laminado.

El funcionamiento de un disco laminado se relaciona en gran medida con el material abrasivo utilizado y su tamaño de grano. Los principales granos utilizados en estos discos son el óxido de aluminio, zirconia alúmina y alúmina cerámica. Las láminas se desgastan a medida que los granos se agotan, lo que expone los granos frescos y agudos debajo. Cuando se utiliza adecuadamente, un disco laminado se puede utilizar esencialmente hasta que está casi desgastado completamente.

En general, este tipo de discos están diseñados para su uso en rectificadoras de ángulo recto en ángulos de 5 a 35 grados. Un disco laminado tipo 27 es el mejor para el acabado y aplicaciones que requieren ángulos de rectificado inferiores que van de 5 a 15 grados. Un disco laminado tipo 29 es el mejor para un rectificado más agresivo, de ángulo más alto, entre 15 y 35 grados.

Antes de seleccionar su disco, considere qué tipo será el mejor para ayudar a lograr sus requerimientos de acabado superficial, la estética deseada y el tiempo, productividad y eficiencia, al tiempo que minimiza los costos de mano de obra y consumibles.

Esperamos esta información le sea de ayuda. Si desea recibir más información no dude en contactarnos en info@censaindustrial.com

Call Now Button