Seleccionar el tamaño y el perfil de la pieza en bruto (blank) adecuados a menudo es fundamental para lograr un proceso de estampado exitoso. Intentar formar la geometría de una pieza con el tamaño o la forma de blank incorrecto puede resultar en la división o adelgazamiento excesivo. La forma del blank también afecta a la consistencia de la tolerancia de la línea de recorte. Debe considerar cuidadosamente la tolerancia de la pieza, la cantidad de material que se utiliza, y cómo el tamaño del blank afecta a la proporción de estiramiento y la cantidad de resorte que se producirá.

Aunque los blanks vienen en muchas configuraciones, sólo se utilizan tres tipos fundamentales en estampado de lámina: totalmente desarrollado, parcialmente o semidesarrollado y no desarrollado.

Blanks Totalmente Desarrollados

Un Blank completamente desarrollado está conformado de manera que después de que se forme no necesitará operaciones de recorte adicionales. La forma neta de la pieza ya está establecida.

Debido a las variables normales de la lámina, tales como pequeñas diferencias en las propiedades mecánicas, los espesores y los valores de fricción, el uso de un blank totalmente desarrollado a menudo da lugar a variación de leve a severa y la inconsistencia en las dimensiones de borde (líneas de corte) de la pieza. Cuando se utilizan dibujos y estiramientos severos para formar la pieza, algo tan simple como mezclar y aplicar el lubricante formador puede resultar en una inconsistencia significativa de la línea de corte.

El blank totalmente desarrollado es típicamente susceptible a un elevado retorno elástico (springback) porque no hay metal adicional en la pieza en bruto para restringir. Para reducir el resorte en una parte, debe deformar permanentemente el metal mediante estiramiento o compresión, pero estas operaciones sólo se pueden realizar cuando hay metal adicional disponible fuera del producto real.

Una ventaja de este tipo de blanks es que pueden reducir el consumo de material y el costo de la herramienta. Debido a que el blank no requiere ningún material extra para hacer la pieza, puede ser más pequeño para empezar, y los matrices de recorte se pueden eliminar. Así mismo, se prestan a una geometría sencilla, por lo que pueden formarse con procesos de flexión, de rebordeado y de estampado en su mayoría simples.

Blanks Semidesarrolados

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Un blank parcialmente o semidesarrollado está conformado de manera que se utiliza sólo el material suficiente, permitiendo un recorte de material mínimo después. Este tipo de pieza en bruto se utiliza para piezas con pequeñas tolerancias de ajuste. El blank semidesarrollado requiere un poco más de material para producir una pieza que un blank totalmente desarrollado, y se requiere un recorte secundario.

Cuando se tiene que estirar una pieza, se debe conformar el blank con el borde suficientemente cerca del punzón de conformación para permitir que el metal fluya hacia dentro, hacia el punzón. Esta relación entre el punzón y el borde en bruto se conoce como la relación de estiramiento limitante.

El metal en compresión tiene una gran resistencia al flujo. Si hay demasiada área superficial fuera del punzón, el metal resistirá fluir hacia adentro, resultando en excesivo estiramiento de material y posible división. Aunque algo conservador para algunos materiales y excesivo para otros, una buena regla de oro es utilizar un blank no más grande que dos veces el diámetro del punzón. La misma directriz se aplica a las esquinas de un cuadrado o rectangular.

Blanks No Desarrollados

Un blank no desarrollado comienza como una forma básica, como un cuadrado, rectángulo, trapecio o cualquier otra forma que se puede crear usando cortes en línea recta. Usted puede utilizar un dado simple del corte para cortar una forma especial de un blank no desarrollado – no hay necesidad de comprar un dado especial del blanking.

Un blank no desarrollado es a menudo demasiado grande o demasiado lejano del punzón para permitir que ocurra el flujo de metal, y esto puede resultar en la división. Al igual que los blanks semidesarrollados, los blanks no desarrollados requieren recorte secundario.

-Combinación de blanks-

Los blanks también pueden estar completamente desarrollados en ciertas áreas y parcialmente desarrollados en otras áreas. Esto permite al ingeniero de procesos mantener tolerancias estrictas en áreas de la pieza que las requieren y ahorrar material y el costo de operaciones de corte adicionales en áreas que tienen mayor tolerancia.

No debe subestimar el impacto del tamaño y la forma del blank. Con demasiada frecuencia, la necesidad de ahorro de materiales sobrepasa la capacidad de hacer una buena parte. Evite sacrificar la calidad de la pieza y crear chatarra para ahorrar unos cuantos centavos en el costo del material. Utilice lo que necesita, ni más ni menos.

Esperamos esta información le sea de ayuda. Si desea recibir más información no dude en contactarnos en info@censaindustrial.com

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