El €œasegurar a prueba de errores€ es el término que se utiliza para describir la acción de asegurar que ensambles que conlleven un acoplamiento, tales como, moldes, almohadillas de presión y cortadores de scrap, puedan ser ensamblados de una sola manera para prevenir daños al herramental.

El €œasegurar a prueba de errores€ para evitar daños al molde durante el ensamble o estampado durante la producción, constituye una buena práctica de diseño si las siguientes condiciones están presentes:

1) Dos o más componentes parecen simétricos y no son intercambiables.

2) El componente requiere una orientación de diseño específica y /o ubicación en la herramienta.

3) Los indicadores visuales no son aplicables debido a una o varias de las siguientes condiciones:

-El componente es muy pequeño para ser marcado con un indicador visual.

-La superficie en el componente para el indicador visual queda oculta después del ensamble.

-La superficie en el componente para el indicador visual está sujeta a desgaste, pulido o rebajado.

Si usted se siente mejor sabiendo que sus juegos de alimentadores de molde y punzonado, uretanos de presión y cortadoras no serán ensamblados incorrectamente, aquí les mostramos algunos métodos para €œasegurar a prueba de errores€ las diferentes configuraciones encontradas en los moldes de estampado:

a) Dos Pernos Guía en la Parte Trasera

Ensambles con dos pernos guía del mismo diámetro, uno en cada esquina posterior, son naturalmente €œasegurados a prueba de errores€. Sin embargo, es posible instalar el alimentador de punzonado rotado 180 grados en relación al alimentador del troquel en esta configuración cuando los pernos guía son del mismo diámetro. Esta condición sería obvia ya que el punzón quedaría completamente fuera del molde, previniendo daños a la herramienta.

b) Dos Pernos Guía en Esquinas Opuestas

Dos pernos guía del mismo diámetro ubicados en esquinas opuestas pueden ser ensamblados distanciados 180 grados uno del otro, potencialmente causando daños al troquel. Para €œasegurar a prueba de errores€ esta configuración, uno de los diámetros de los pernos guía debe ser mayor al otro.

El utilizar pernos guía del mismo diámetro y colocar a uno de ellos en diferentes coordenadas, no es viable en esta configuración. La distancia de separación es de 5 ó 10 mm. Una desalineación de los bordes de las zapatas del punzón y molde no es tan obvia en este caso, y por lo tanto, puede resultar en daños al troquel. El método adecuado de €œasegurar a prueba de errores€ es utilizar pernos guía de dos diámetros diferentes.

c) Tres Pernos Guía

La configuración de tres pernos guía, al igual que la de dos pernos guía en las esquinas posteriores, es €˜asegurada a prueba de errores€™ de manera natural. Es físicamente imposible acoplar los pernos guía y los bujes si los ensambles están fuera de posición en 180 grados.

d) Cuatro Pernos Guía

El método común de €œasegurar a prueba de errores€ aquellos ensambles alineados por cuatro pernos guía, es colocar a uno de los pernos en una ubicación diferente sobre el eje x o y.

Esperamos esta información le sea de ayuda. Si desea recibir más información no dude en contactarnos en info@censaindustrial.com

Call Now Button